小型钢件自动加工生产线

为优化小钢块等零部件的生产加工过程,凯华模具配备了专门的自动化加工生产线,实现了镶块,顶块,斜顶,小滑块等零件的自动化加工生产。该生产线有效避免了多工序、多加工生产流程容易产生的公差超差问题,同时也解决了生产设备待机时间长等问题。

加工自动线配备有2台牧野立加PS65 和6台牧野五轴D300,采用Makino加工设备系统和Erowa生产管理软件,结合Rrowa零点定位夹具和Fanuc 165kg 关节臂机器人,实现24小时无人自动化加工,机床稼动率达到90%。

该自动化生产线还有以下优点:

1.连续自动生产

人工提前装料,机床连续生产,机床稼动率90%

零件的搬运,装夹,定位,程式的传输运行,和机床加工与监督全部自动化

2.降低人为风险

零件可随意的放到料库,机器人会自动扫描判定相关信息

机床、零件、程序、夹具采用芯片识别绑定,人为错误降到最低

3.即时生产状态

加工过程当中,进行实时监控,并记录和显示零件的状态

显示屏随时显示料库中的零件状态

4.加工数据分析

零件测量数据服务器共享,可做到加工数据可追溯

所有加工的数据全部收录在系统内,可以即时导出作成的管理报表

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